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Fertigungslinien

Abfolge standardisierter Arbeitsstationen verbunden durch Fördertechnik

Verbindende Fördertechnik

Die Förder- oder Transfertechnik in Fertigungslinien sorgt dafür, dass Materialen und Bauteile taktsynchron oder asynchron zwischen den Stationen transferiert werden. Hier kann im Prinzip jede Technologie zum Einsatz kommen, wie Rollenbahnen, Power-and-Free, EHB oder FTS oder auch eine Kombination aus allem. WinMOD-SIMLINE bietet für jedes dieser Fördersysteme eine maßgeschneiderte Bibliothek aus 3D-Elementen und virtuellen Antrieben. Diese sind untereinander kombinierbar, so dass ein vollständiger virtueller Materialfluss simuliert werden kann.

Bauteile und Materialien werden direkt als CAD-Import integriert oder aus unseren 3D-Bauteilbibliotheken ausgewählt. Bei der Virtuellen Inbetriebnahme (VIBN) ist es dann möglich große Förderanlagen mit vielen Teilen in Echtzeit zu simulieren, um Taktzeit und Durchsatzberechnung sowie Line Balancing (Bottleneck Management) durchzuführen oder Pufferdimensionierung und Umrüstzeiten zu ermitteln.

Roboterarm füllt blaue Flaschen auf einem Förderband zur Darstellung der Anwendungsmöglichkeiten von WinMOD bei Fertigungslinien.
Ein Foto, das Industrieautomation zeigt und somit die Anwendungsmöglichkeiten von WinMOD in der Fabrikautomation illustriert.

Montieren, Bearbeiten, Prüfen

In den Stationen laufen die eigentliche Montage-, Bearbeitungs- und Prüfprozesse ab. Oft kommt es vor, dass Station eigene Steuerungen besitzen und diese dann von ganz unterschiedlichen Herstellern stammen können. Flexibilität ist daher ein ganz entscheidendes Kriterium für ein VIBN System. Mit WinMOD können Sie gleichzeitig mehrere und verschiedene Steuerung über unterschiedliche Bussysteme einfach und performant an Ihr System koppeln.

Je nach gewünschter Simulationstiefe können die CAD-Daten der Stationen integriert werden, um Fertigungs- und Prüfprozesse in 3D in Echtzeit zu simuliert. Soll es eher um die Gesamtanlage gehen, bietet es sich dagegen an die Stationen als Black Box Einheiten zu erstellen, die nach einer definierten Bearbeitungszeit X, Bauteile vom Typ Z ausgeben. Dieses vereinfachte Verhalten kann in WinMOD-SIMLINE mit simuliert werden, das Einbinden einer Steuerung ist dann nicht notwendig.

Weitere Fabrikautomations-Lösungen

Symbol für Behälterfördertechnik zur Simulation und Virtuellen Inbetriebnahme in WinMod.

Behälter­fördertechnik

Sortier- und Kommissionier Anlagen für kleinteilige Güter wie Kartons, Kunststoffboxen oder sonstige Stückgüter. Der Transport erfolgt über klassische Rollenbahnen, Gurtförderbänder
sowie die hier typischen Kurvenrollenbahnen,
Gurtkurven und Staurollenförderer.

Symbol für Palettenfördertechnik im Digitalen Zwilling zur Virtuellen Inbetriebnahme via WinMod.

Paletten­fördertechnik

Dieser Technologiebereich umfasst Förderanlagen, die Paletten und Gitterboxen transportieren und sortieren. Die Förderelemente sind große Rollen- und Kettenförderer in Kombination mit Hub-, Dreh- und Verschiebetischen. Typisch sind hier auch Magazine für Leerpaletten.

Symbol für automatisches Hochregallager zur Virtuellen Inbetriebnahme mit WinMod-Simulation.

Automatische Lagersysteme

Diese Systeme sind meist vollautomatische Hochregallager, die durch Regalbediengeräte bedient und über verteilte Automatisierungssysteme gesteuert werden. Über Lagerverwaltungssysteme werden die Aufträge zum Ein- und Auslagern generiert.

Pick-and-Place-Roboter-Symbol für Materialfluss-Simulation und Virtuelle Inbetriebnahme mit WinMod.

Pick-and-Place Anlagen

Automatisierte Systeme, die Teile von A nach B aufnehmen und mit definierter Orientierung wieder ablegen – typischerweise zum Bestücken, Sortieren, Kommissionieren oder Verpacken. Kernsysteme sind Industrieroboter (Delta, SCARA, 6 Achsen, kartesisch) oder Portalachse.

Roboterarm-Symbol zur Planung und Simulation einer Virtuellen Inbetriebnahme mit WinMod im Digitalen Zwilling.

Robotik

Robotik spielt eine zentrale Rolle in der modernen Fertigung, indem sie die Automatisierung von Produktionsprozessen ermöglicht und die Effizienz sowie Präzision steigert. Roboter werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, wie etwa beim Schweißen, Montieren, Lackieren oder Verpacken von Produkten. 

Symbol für Fertigungslinien zur Analyse und Virtuellen Inbetriebnahme mittels WinMod.

Fertigungslinien

Fertigungslinien bündeln Prozesse, Materialfluss und Steuerungen zu einem takt- und qualitätsgesicherten Produktionssystem. Sie bestehen aus Kombinationen von Montage-, Bearbeitungs- und Prüfstationen. Dazu kommen Transfertechnik, Puffer und oft auch ein hochspezialisiertes Automatisierungssystem.

Symbol für Elektrohängebahnen zur Prozesssimulation und Virtuellen Inbetriebnahme mit WinMod.

Elektrohänge- und bodenbahnen

Elektrohängebahnen werden als verbindende Fördertechnik über große Distanzen eingesetzt. Die Hängewagen fahren mit integrierten elektrischen Antrieben und Steuerungen vollautomatisch und werden meist über ein zentrales Leitsystem geroutet.

Power-and-Free-Fördersystem-Symbol zur Prozesssimulation im Digitalen Zwilling für die Virtuelle Inbetriebnahme mit WinMod.

Power-and-Free (P&F)

Diese kettengetriebene Hänge- oder Bodenfördertechnik wird durch kontinuierlich laufende Power Stränge (Ketten) angetrieben. Über Kettenmitnehmer („Dogs“) werden Transportwagen einkuppelt, transportiert, an Stopper auskuppelt und gepuffert.

Symbol für fahrerlose Transportsysteme zur Simulation im Digitalen Zwilling via WinMod.

Fahrerlose Transportsysteme

Automatisierte selbst fahrende Fahrzeuge als verbindende Materialflusslösung. Das Fahren erfolgt entweder komplett schienenfrei über definierte Spuren oder Marker (AGV) oder über das freie Navigieren mit automat. dynamischen Ausweichen von Hindernissen (AMR).

Symbol für Wartung und Instandhaltung von Maschinen zur Virtuellen Inbetriebnahme mit WinMod.

Maschinenbau

Ingenieurdisziplin zur Entwicklung, Fertigung und Instandhaltung von Maschinen, Anlagen und Produktionssystemen. Typische Anwendungen sind Werkzeugmaschinen, Handhabungstechnik, Fahrzeug /Luftfahrt, Verpackungs- und Montageanlagen.