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Power & Free

Kettengetriebener Hänge‑ und Bodenfördertechnik

Power-Kette, Mitnehmermechanik und Laufschienen

Power & Free Systeme sind kettengetriebene Hänge- oder Bodenförderer, bei denen ein kontinuierlich laufender Antriebsstrang (Power-Strang) über Mitnehmer – sogenannte „Dogs“ – frei laufende Trägerwagen transportiert.

Für diese Technologie bietet WinMOD-SIMLINE eine umfassende 3D-Bibliothek mit parametrierbaren Power-Ketten, Laufschienen und passenden Komponenten auch für den seitlichen Transport. Gerade und gebogene Streckenelemente, Weichen, Heber, Zusammenführungen, sowie Mitnehmer und Stopper werden realitätsnah abgebildet. So lassen sich auch komplexe Abläufe wie die Koordination mehrerer Fahrzeuge, Weichensteuerungen oder Stauverhalten detailliert simulieren.

Transportwagen und Tracking

Trägerwagen in Power & Free Systemen sind – im Gegensatz zu den Fahrzeugen von Elektrohängebahnen – antriebslos. Die WinMOD-SIMLINE 3D-Wagen bilden dieses Verhalten realitätsnah ab: Sie werden ausschließlich über mechanische Mitnehmer („Dogs“) vom kontinuierlich laufenden Antriebsstrang eingekuppelt, bewegt und an definierten Punkten wieder ausgekuppelt. An Stopper werden die Wagen gezielt angehalten, gepuffert oder unabhängig voneinander weitergeführt.

Die performanten Wagen können je nach Anforderung zudem über Hub-, Dreh- oder Schwenkeinheiten sowie zuschaltbare Fördergütern verfügen. Transportgüter lassen sich dynamisch aufnehmen und transportieren – unterstützt durch virtuelle Sensorik wie Lichtschranken und Scanner.

Für die Kommunikation sind die Wagen meist mit RFID-Tags, Barcode-Labels oder anderen Datenträgern ausgestattet, die eine eindeutige Identifikation und Nachverfolgung ermöglichen.

Weitere Fabrikautomations-Lösungen

Sortier- und Kommissionier Anlagen für kleinteilige Güter wie Kartons, Kunststoffboxen oder sonstige Stückgüter. Der Transport erfolgt über klassische Rollenbahnen, Gurtförderbänder
sowie die hier typischen Kurvenrollenbahnen,
Gurtkurven und Staurollenförderer.

Dieser Technologiebereich umfasst Förderanlagen, die Paletten und Gitterboxen transportieren und sortieren. Die Förderelemente sind große Rollen- und Kettenförderer in Kombination mit Hub-, Dreh- und Verschiebetischen. Typisch sind hier auch Magazine für Leerpaletten.

Diese Systeme sind meist vollautomatische Hochregallager, die durch Regalbediengeräte bedient und über verteilte Automatisierungssysteme gesteuert werden. Über Lagerverwaltungssysteme werden die Aufträge zum Ein- und Auslagern generiert.

Automatisierte Systeme, die Teile von A nach B aufnehmen und mit definierter Orientierung wieder ablegen – typischerweise zum Bestücken, Sortieren, Kommissionieren oder Verpacken. Kernsysteme sind Industrieroboter (Delta, SCARA, 6 Achsen, kartesisch) oder Portalachse.

Robotik spielt eine zentrale Rolle in der modernen Fertigung, indem sie die Automatisierung von Produktionsprozessen ermöglicht und die Effizienz sowie Präzision steigert. Roboter werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, wie etwa beim Schweißen, Montieren, Lackieren oder Verpacken von Produkten. 

Fertigungslinien bündeln Prozesse, Materialfluss und Steuerungen zu einem takt- und qualitätsgesicherten Produktionssystem. Sie bestehen aus Kombinationen von Montage-, Bearbeitungs- und Prüfstationen. Dazu kommen Transfertechnik, Puffer und oft auch ein hochspezialisiertes Automatisierungssystem.

Elektrohängebahnen werden als verbindende Fördertechnik über große Distanzen eingesetzt. Die Hängewagen fahren mit integrierten elektrischen Antrieben und Steuerungen vollautomatisch und werden meist über ein zentrales Leitsystem geroutet.

Diese kettengetriebene Hänge- oder Bodenfördertechnik wird durch kontinuierlich laufende Power Stränge (Ketten) angetrieben. Über Kettenmitnehmer („Dogs“) werden Transportwagen einkuppelt, transportiert, an Stopper auskuppelt und gepuffert.

Automatisierte selbst fahrende Fahrzeuge als verbindende Materialflusslösung. Das Fahren erfolgt entweder komplett schienenfrei über definierte Spuren oder Marker (AGV) oder über das freie Navigieren mit automat. dynamischen Ausweichen von Hindernissen (AMR).

Ingenieurdisziplin zur Entwicklung, Fertigung und Instandhaltung von Maschinen, Anlagen und Produktionssystemen. Typische Anwendungen sind Werkzeugmaschinen, Handhabungstechnik, Fahrzeug /Luftfahrt, Verpackungs- und Montageanlagen.